Poluautomski stroj za ručno punjenje ulja kozmetikom

Dom / Strojevi za punjenje / Poluautomski stroj za ručno punjenje ulja kozmetikom

Poluautomski stroj za ručno punjenje ulja kozmetikom

NP-S poluautomatski stroj za punjenje ulja koji smo usvojili napredne tehnike i dizajnirali NP-S seriju. Naši proizvodi su praktični u radu, podešavanju preciznosti, podešavanju volumena, popravcima održavanja i tako dalje.
Pneumatske komponente zamjenjujemo za upravljački krug električne energije u klipnim punilima serije NP-S, tako da je posebno pogodna za protueksplozijsku zaštitu.

1. Odabir vrsta


Razvrstavamo vrste NP-S poluautomatskih strojeva za punjenje ulja prema maksimalnim količinama punjenja koje većina kupaca zahtijeva.
NP-S su podijeljeni u 6 osnovnih tipova kako slijedi:
NP-S-3 (15 ~ 30ml)
NP-S-6 (15 ~ 60ml)
NP-S-12 (30 ~ 120ml)
NP-S-25 (60 ~ 250ml)
NP-S-50 (120 ~ 500ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000ml)
NP-S-500 (500-5000ml)

2. Princip rada


Princip rada našeg NP-S objašnjava se na sljedeći način: pomicanje cilindra naprijed-nazad čini klip uzvratiti, tako da se stvara negativan tlak u prednjem dijelu spremnika materijala.
Cilindar povlači klip natrag kad se kreće natrag, što stvara negativan pritisak u prednjem dijelu spremnika materijala. Potom se materijal unutar rezervoara atmosfersko ubacuje u spremnik za materijal kroz usisnu meku cijev i trosmjernu cijev.
Cilindar izvlači klip prema naprijed, i to kada se okreće. U međuvremenu se otvara jednosmjerni ventil koji omogućuje istjecanje materijala iz spremnika materijala kroz meku cijev za odvod do mlaznice, a zatim mlaznica pušta materijal u boce. Mlaznica za punjenje se zatvara prilikom izvlačenja materijala i vretena. Na taj način, kada je punjenje završeno.
Naš NP-S ima visoku preciznost i stabilnost svakog redovitog spremnika, jer je svako punjenje jedinstveno i mehaničko kretanje.

3. Značajke NP-S


1) NP-S poluautomatski stroj za punjenje ulja upravlja se komprimiranim zrakom, tako da je posebno prikladan za protueksplozijsku zaštitu.
2) Neće doći do statičkog elektriciteta i strujnog udara. A uzemljenje je nepotrebno.
3) Zbog upotrebe pneumatskog upravljanja i položaja sile, on ima visoku točnost punjenja, koja je unutar 3/1000 (Na temelju maksimalne zapremine punjenja).
4) Ako je potrebno zaustavljanje, možete isključiti samo pneumatski prekidač. Klip se povuče u početni položaj i tada će se punjenje zaustaviti.

4. Provjere prije pokretanja stroja i redoslijeda rada


Prije puštanja u pogon potrebno je provjeriti stroj. Ako su mehanički i električni dijelovi nepravilni, stroj će se pokvariti ili će doći do ozljede.
Sadržaj provjera i operacija je sljedeći:
1) Pazite da su prednja i stražnja ručka zategnute.
2) Provjerite jesu li stezaljke smještene na svakom kraju trostrane zategnute.
3) Provjerite da su dva poprečna učvršćenja koja se koriste za učvršćivanje vodoravne grede, vertikalna greda i mlaznica čvrsto pričvršćeni.
4) Uključite dovod zraka, tlak je manji od 8kg / cm2
5) Uključite dovod zraka.
(Napomene: Dugotrajan rad bez materijala strogo je zabranjen.)

5. Podešavanje volumena punjenja


Volumen punjenja ovisi o kapacitetu (ml) ili masi (g) koju korisnik želi. Budući da se specifična težina materijala uvelike kreće, isti podaci na anketnom metru možda nisu primjenjivi za sve materijale. Prekidač za kontrolu udaljenosti može se prilagoditi za dobivanje točnih podataka.
Detaljne operacije su sljedeće:
1) Grubo podešavanje: Pomaknite vijak za podešavanje ulijevo i udesno kako biste regulirali prekidač za kontrolu zraka. Ispravno namjestite vijak prekidača za regulaciju zraka unatrag kako biste dostigli zadovoljen položaj.
2) Pod mlaznicu stavite mjernu šalicu ili bocu sa stvarima. (Napomene: pun spremnik materijala osigurava visoku točnost i obrnuto.) Stavite šalicu ili bocu na elektroničku vagu da provjerite je li volumen punjenja točan.
3) Ako greška i dalje postoji, neophodno je regulirati prekidač za regulaciju udaljenosti unatrag kroz ručni kotač. Glasnoća punjenja povećava se kada regulator pomakne lijevo i obrnuto.
4) Podešavajte više puta dok ne postigne pravilan volumen i preciznost punjenja.

6. Podešavanje brzine punjenja


Brzina punjenja određuje se slijedeći 5 faktora:
1) Brzina materijala i duljina usisne cijevi
2) Dimenzija mlaznice. Što je mlaznica veća, to će brže punjenje biti.
3) Opseg pjenjenja. Bolje da usporite brzinu prilikom punjenja pjenastih materijala.
4) Koliko napuniti. Napunite pri maloj brzini ako je volumen punjenja velik.
5) Preciznost punjenja. Ako zahtijevate visoku točnost, brzinu punjenja treba usporiti.
Savjeti za podešavanje rada:
1) Otpustite podesive matice koje učvršćuju prednji i stražnji ventil za kontrolu brzine.
2) Okrenite ručicu prednjeg ventila za jednosmjerni leptir za gas u smjeru kazaljke na satu, brzina punjenja se usporava kad napredak cilindra uspori.
3) Okrenite ručicu prednjeg ventila za jednosmjerni leptir za glavu, u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, brzina punjenja ubrzava se kako napreduje cilindar.
4) Okrećite ručicu stražnjeg jednosmjernog leptirastog ventila u smjeru kazaljke na satu, udisanje brzine smanjuje se u odnosu na cilindar

7. Podešavanje preciznosti punjenja


Pogreška punjenja uglavnom se određuje volumenom punjenja, brzinom punjenja, frekvencijom isključivanja gornjeg ventila i dolje. Učestalost isključivanja je u odnosu na viskozitet materijala. Što je više viskozni materijal, niža je učestalost isključivanja.
Promjena sile opruge može prilagoditi frekvenciju isključivanja. Ako se snaga opruge poveća, povećava se ta frekvencija.
Možete dobiti odgovarajuću snagu opruge mjerenjem volumena punjenja ili iskustvom operatera.

8. Održavanje i popravci


Prije pranja ovog stroja, bolje očistite sav materijal koji je u njemu ostao, a zatim umjereno pročistite spremnik. Predlažemo vam da koristite toplu vodu. Svakako, ako je potrebno, na raspolaganju su i odjeća, alkohol i ostalo.
Prilikom pranja pazite da su sve brtve na svojim radnim mjestima. Neka ovaj stroj stalno radi sve dok ga ne očistite. Ovaj jednostavan način preporučuje se ako vaš zahtjev nije strog. Ili je sigurno temeljito oprati sve dijelove koji dodiruju materijal, uključujući cilindar, klip, brtve, mlaznicu, spremnik i tako dalje. Čvrsto da nije promašen nijedan pečat. Zatim promijenite pokvarene i istrošene brtve.